Pagbahinbahin sa Kaso – Proyekto sa Welding Frame sa Salakyanan
Ang kaso nga akong ipaambit kaninyo karon mao ang automobile frame welding project. Sa kini nga proyekto, usa ka 6-axis nga heavy-duty welding robot ug ang auxiliary system niini gigamit sa kinatibuk-an. Ang frame welding work nahuman pinaagi sa paggamit sa laser seam tracking, synchronous control sa positioner, usa ka smoke and dust purification system, ug offline programming software, etc.
Mga Hagit sa Proyekto
1. Komplikado nga Pagplano sa Dalan
Isyu: Ang 3D spatial curves sa frame welds nanginahanglan nga wala’y bangga nga posisyon sa sulo.
Solusyon: Virtual simulation gamit ang offline programming software (pananglitan, RobotStudio) optimized torch angles, pagkab-ot sa 98% path accuracy nga walay pagtudlo sa pendant adjustments.
2. Multi-Sensor Coordination
Isyu: Thin-plate welding hinungdan sa deformation, nangayo real-time nga mga pag-adjust sa parameter.
Breakthrough: Laser tracking + arc sensing fusion nga teknolohiya nakab-ot±0.2mm nga seam correction accuracy.
3. Disenyo sa Sistema sa Kaluwasan
Hagit: Komplikado nga lohika para sa paghiusa sa mga safety fence ug light curtains nga adunay manual intervention (eg, rework).
Kabag-ohan: Ang dual-mode (awto/manwal) nga mga protocol sa kaluwasan mipakunhod sa oras sa pagbalhin sa mode ngadto sa <3 segundos.
Mga Highlight sa Proyekto
1. Adaptive Welding Algorithm
Dynamic wire feed adjustments pinaagi sa kasamtangan nga boltahe nga feedback nagpamenos sa weld penetration variation gikan sa ±0.5mm ngadto sa ±0.15mm.
2. Modular Fixture Design
Ang dali nga pagbag-o nga mga fixtures nakapahimo sa pagbalhin tali sa 12 nga mga modelo sa frame, pagputol sa oras sa pag-setup gikan sa 45 hangtod 8 minuto.
3. Digital Twin Integration
Ang layo nga pagmonitor pinaagi sa usa ka digital twin platform nagtagna sa mga kapakyasan (pananglitan, pagbara sa nozzle), pagpausbaw sa kinatibuk-ang pagkaepektibo sa kagamitan (OEE) ngadto sa 89%.
Oras sa pag-post: Abr-19-2025